Производство пресс-форм — одно из направлений деятельности ООО «ИК «Технологическая оснастка».
При изготовлении пресс-форм наряду с углеродистыми конструкционными и легированными сталями используются жаропрочные стали и сплавы, обеспечивающие их повышенную износостойкость и долговечность в эксплуатации.
Процесс поверхностного упрочнения формующих поверхностей путем проведения термического процесса насыщения поверхностного слоя азотом (азотирование), позволяет увеличить твердость формующих поверхностей до 63 ÷ 67 HRC, что дополнительно увеличивает срок эксплуатации пресс-формы.
Пресс-формы бывают ручные, полуавтоматические, автоматические.
Пресс-формы для прессования пластиковых изделий из реактопластов разделяют на две группы: прямого прессования и литьевого прессования, с верхней или нижней загрузочной камерой.
В пресс-форме прямого прессования загрузочная камера является продолжением матрицы. Материал загружают в матрицу, где он, нагреваясь, приобретает пластичность, а затем уплотняется под действием пуансона. Пресс-форма прямого прессования полностью смыкается, когда окончательно оформлено изделие. Такой класс пресс-форм используют для производства малых партий простых по конфигурации изделий.
Литьевые пресс-формы предназначены для литья пластмасс под давлением. Загрузочная камера выполняется отдельно от формообразующей полости и перед заполнением ее материалом пресс-форма полностью сомкнута. Пресс-материал поступает из загрузочной камеры в формообразующую полость через литниковые отверстия (каналы).
Пресс-формы классифицируются также по числу оформляющих гнезд: на одногнездные и многогнездные. Применение многогнездных пресс-форм, повышает производительность и снижает себестоимость изделий.
По связи с прессом пресс-формы разделяются на съемные, полустационарные и стационарные. Съемные пресс-формы не закрепляются и не имеют собственного обогрева и снабжены выдвижной кассетой с укрепленными на ней пуансонами, матрицами или знаками. Стационарные пресс-формы закрепляют на прессе, он имеет собственный обогрев.
